تشتمل عملية معدات المعالجة الحرارية للنوابض اللولبية بشكل أساسي على ثلاث عمليات: التسخين، والحفاظ على الحرارة، والتبريد، وتتضمن في بعض الأحيان خطوتين رئيسيتين: التبريد والتلطيف.
التدفئة : هذه هي الخطوة الأولى في المعالجة الحرارية عن طريق تسخين النوابض إلى درجة الحرارة المناسبة باستخدام مصادر الحرارة المختلفة مثل التسخين بالمقاومة، والتسخين بالحث عالي التردد، وفرن الحمام الملحي، وما إلى ذلك. وتعتمد طريقة التسخين واختيار المعدات على المواد والحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية للزنبرك. على سبيل المثال، بالنسبة للنوابض اللولبية ذات الأقطار الكبيرة، يتم اختيار الفولاذ الزنبركي ذو الصلابة الجيدة، مثل الفولاذ 60Si2Mn، لضمان تصلب القسم بأكمله بالكامل مع حد مرونة عالي وقوة شد. درجة حرارة التسخين عادة تكون 50-90 درجة أعلى من درجة حرارة التبريد، ومدة الاحتفاظ عادة تكون 10-15 دقيقة لضمان تسخين الزنبرك بالتساوي.
الحفاظ على الحرارة: بعد التسخين، يجب حفظ الزنبرك عند درجة حرارة معينة لفترة زمنية معينة لضمان تجانس البنية الداخلية للزنبرك، وهذه الخطوة ضرورية للحصول على البنية والخصائص المعدنية المطلوبة. يعتمد وقت التثبيت والتحكم في درجة الحرارة على المادة وحجم الزنبرك.
التبريد: بعد الاحتفاظ بالدفء، يجب تبريد النوابض بسرعة لتحقيق الصلابة وبنية الأنسجة المطلوبة. إن اختيار وسيلة التبريد له تأثير مباشر على أداء المنتج النهائي. تشتمل وسائط التبريد الشائعة على الماء والزيت وكحول البولي فينيل وما إلى ذلك. على سبيل المثال، يتم استخدام الزيت الميكانيكي 50# كوسيط تبريد، ويتم التحكم في درجة حرارة الزيت في نطاق 20-60 درجة لمنع حدوث الثانية نوع من هشاشة هدأ.
التبريد: التبريد السريع (التبريد) لتحويل هيكل قطعة العمل وتحسين الصلابة. يعد اختيار وسط التبريد أمرًا ضروريًا للحصول على الصلابة والمتانة المطلوبة. على سبيل المثال، يتم استخدام 0.5% عامل تبريد كحول بولي فينيل، والذي يلبي متطلبات الصلابة والتصلب مع تقليل تقصف العينة.
التقسية: بعد التبريد، تحتاج النوابض إلى التقسية لضبط الصلابة، والتخلص من الضغوط الداخلية، وتحسين المتانة. يعتمد اختيار درجة الحرارة والوقت على مادة الزنبرك والخصائص المطلوبة. على سبيل المثال، مواصفات العملية لمعالجة درجات الحرارة المتوسطة هي (460-490) درجة × (80-90) دقيقة، ويتم تبريد عملية التقسية بسرعة في الماء في نهاية عملية التقسية لمنع حدوث النوع 2 هدأ الهشاشة.
طوال عملية المعالجة الحرارية، يكون لاختيار المعدات والتحكم في معلمات العملية تأثير حاسم على جودة وأداء المنتج النهائي. ولذلك، فإن اختيار معدات المعالجة الحرارية المناسبة وتحسين تدفق العملية يعد خطوة حاسمة في ضمان جودة المنتج.
